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Moldeo a presión de la precisión
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Moldeo a presión del corredor caliente
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Moldeo a presión del corredor frío
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Moldeo por inyección de la sola cavidad
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Moldeo a presión del parte movible
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Moldeo a presión del ABS
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Moldeo a presión del polipropileno
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Moldeo por inyección de la cavidad multi
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Moldeo a presión doble
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Metal que sella moldes
OEM / ODM: Doble moldeado por inyección y botón de timbre inteligente (1*4) No.23675 & 23676-B
Lugar de origen | China. |
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Nombre de la marca | Chitwing |
Certificación | ISO 9001:2015 |
Número de modelo | Timbre elegante |
Cantidad de orden mínima | 1 juego |
Precio | Negotiable |
Detalles de empaquetado | El molde se empaqueta con una caja de madera y se coloca en una plataforma de madera. |
Tiempo de entrega | 30 - día (s) |
Condiciones de pago | En el caso de las empresas de servicios de telecomunicaciones: |
Capacidad de la fuente | 200 SET/MONTH |

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xTamaño | 230 X 390 X 336 | Tonelaje del IMM | 120T |
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Características | el moldear de 2 tiros | Base de molde de encargo P/N | FCI2330.609080. |
Tipo de la inyección/del corredor | Corredor caliente | Puerta | Puerta del punto del lado gate+pin (vueltas calientes del corredor al corredor frío) |
Material de las piezas | PC/TPU | El tipo | las Dos-placas moldean |
Software de diseño | 3D-UG 4,0/2D-CAD |
Botón de timbre inteligente (1*4)
No 23675 y 23676-B
Descripción:
El moldeado por inyección doble, también conocido como moldeado por dos disparos, es un proceso de fabricación muy avanzado empleado por nuestra empresa para fabricar piezas de plástico de alta calidad.Esta técnica consiste en inyectar dos materiales distintos en un solo molde, dando como resultado un producto terminado que presenta dos colores o materiales diferentes. Una de las principales ventajas del moldeado por inyección doble radica en su capacidad para crear diseños intrincados y complejos.Podemos lograr una mejor funcionalidad y estética en el producto finalAdemás, este proceso elimina la necesidad de ensamblaje secundario o unión, reduciendo así tanto el tiempo de producción como los costes. Otro beneficio notable del moldeo por inyección doble es la mayor resistencia y durabilidad de las piezas producidas.un material rígido para soporte estructural y un material blando para amortiguación o agarre, mejora significativamente el rendimiento general y la longevidad del producto. Además, el moldeado por inyección doble ofrece una flexibilidad de diseño excepcional, lo que permite la creación de componentes de múltiples materiales con diversas texturas, acabados y colores.Esta versatilidad abre una amplia gama de posibilidades para la personalización y diferenciación del producto. En resumen, el moldeo por doble inyección es una técnica de fabricación sofisticada que permite la producción de piezas plásticas complejas, duraderas y estéticamente agradables.Su capacidad para combinar diferentes materiales en un solo molde ofrece una mayor funcionalidad, flexibilidad de diseño y eficiencia de costes. |
Aplicación:
Necesidades diarias
piezas de automóviles
Accesorios médicos
Casas de electrónica de consumo
decoración
Figura
Características:
Base de molde personalizada P/N | El FCI2330.609080. |
Tamaño del moho | longitud 230 * anchura 390 * altura 336 |
El tipo | Muebles de dos placas |
Tipo de inyección/corredor | Corredor caliente |
Estándar | LKM |
Peso neto | 145 kg de peso |
Puerta | Puerta lateral + Puerta de punto de pin |
Finalización de la superficie | Una superficie pulida hasta SPI-A1 |
Endurecimiento con S136 | Acero de cavidad + Acero de núcleo |
Material de las piezas | PC/TPU |
Peso de las piezas | Una inyección 0.5g y dos inyecciones 1.3g |
Tamaño de la pieza | Duración 28,36 * Ancho 32,16 * Altura11.6 |
Tonaje del IMM | Máquina de 2k 120T |
Este es un molde 2k con alta calidad estable y buen moldeado. La pared del molde es lisa con La vida útil de la herramienta > 500k tiros. tiempo de ciclo, sin pérdida de material, sin fugas, reduciendo en gran medida el costo del material y la mano de obra. |
Ventajas:
Nuestra empresa se especializa en la producción y fabricación de moldes de doble inyección (DIM), que proporcionan numerosas ventajas en el proceso de fabricación.DIM es una técnica sofisticada que permite la creación de productos complejos y de múltiples materiales en un solo ciclo de moldeoEste proceso consiste en inyectar dos materiales distintos en un solo molde, lo que resulta en un producto terminado que exhibe una mayor funcionalidad y estética. Ventajas del moldeado por inyección doble: Flexibilidad de diseño mejorada: el moldeado por inyección doble permite la producción de diseños intrincados y geometrías complejas que son difíciles de lograr con las técnicas de moldeo tradicionales.Esta capacidad permite crear productos con formas únicas, texturas y patrones. Mejora de la calidad del producto: Al combinar dos materiales diferentes, el moldeado por doble inyección mejora la calidad general y el rendimiento del producto final.Facilita la integración de diversas propiedades, como la dureza, la flexibilidad y el color, en un solo componente, lo que resulta en un producto final más duradero y visualmente atractivo. Eficiencia de costos: el moldeado por inyección doble elimina la necesidad de procesos de ensamblaje secundarios, ya que se pueden moldear múltiples materiales juntos en un solo ciclo.Esta reducción en el tiempo de producción y los costos laborales lo convierte en una solución rentable para la fabricación de piezas complejas. Reducción de residuos: con el moldeado por doble inyección, hay un desperdicio de material mínimo ya que los dos materiales se inyectan con precisión en el molde.Esto no sólo reduce los costes de los materiales, sino que también contribuye a un proceso de fabricación más sostenible. Versatilidad: El moldeado por doble inyección encuentra aplicaciones en una amplia gama de industrias, incluidas la automoción, la electrónica, los bienes de consumo y los dispositivos médicos.Ofrece versatilidad en términos de selección de materiales, lo que permite la combinación de diferentes materiales con diferentes propiedades para satisfacer los requisitos específicos del producto. |
Diagrama de muestra